所谓降温方式，是指烧结砖烧好后的冷却速度及其相关的温度。根据冷却速度快慢的不同，可以采取下列三种降温的方式。
1、保温缓冷
根据窑炉结构和热容量，烧结多孔砖价格，可采用少量供热缓冷，使炉温以较慢的速度缓速下降。这种方式适用于大型烧结砖，结构复杂、线膨胀系数大或降温期有多晶变转变的产品。对于小型烧结砖，则没必要这样做，以避免能源，拖延生产周期。
2、随炉冷却
当保温结束后，便可切断电源让烧结砖自然冷却，待降到200度左右时候，便可以开炉。这样的操作简单方便，劳动强度低，是一般没有特殊要求的烧结砖，特别是小型窑炉生产的烧结砖常用的方法。对于大型窑炉来说，热容量太大，自然散热过程慢，为了缩短生产周期，必须适当的采取通风散热的措施。
3、淬火急冷
采用这样的降温方式是由于烧结砖的结构和性能等方面的要求。根据需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等无机粉末淬火、鼓风急冷或空气淬火等方式。
煤矸石烧结多孔砖烘窑的基本要求
按有关规定，窑体的脱水温度应保持在120~140℃，烧结多孔砖，由于烘窑时仅使用排烟系统，窑内上下温差可达60~80℃，因此，烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上，如此方可使窑体水份排出。
测定并监测烘烧段窑内上部的温度，每小时记录一次，确保与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间，不允许大幅度加快升温，如烘窑温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取强制降温措施。 在烘窑过程中，按时记录窑温，密切观察砌体有无异常变化。
煤矸石的加工分为颚式破碎机的粗碎、反击式破碎机或圆锥式破碎机的中细碎和制砂机的制砂整xing三个阶段。
一阶段：粗碎
大块煤矸石经料仓由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的煤矸石经振动筛筛分后，烧结多孔砖砖厂，由皮带输送机输送至反击式破碎机或圆锥破碎机进行中细碎。二阶段：中细碎输送到反击破/圆锥破中的煤矸石经过中细碎后，烧结多孔砖生产厂家，利用圆振筛进行筛分，较大颗粒的煤矸石返送到反击破/圆锥破再次破碎。
三阶段：制砂
将破碎后的煤矸石送入制砂机进行进一步破碎整xing，如需洁净的煤矸石，可送入洗砂机清洗。
四阶段：包装
对烘干后的成品煤矸石进行包装贮存。
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